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刹车盘加工刀具与机床选择这些你必须要知道!

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发布时间:2022-09-14 18:59:28 来源:火狐全站app 作者:火狐全站登录

内容简介:  随着国民生活水平的提高以及必要的出行需求,汽车成为许多家庭出行的必要工具。汽车的安全性是影响消费者购买的主要因素之一,汽车刹车系统也是保障汽车安全性能最重要的一部分。本文笔者就汽车刹车系统中的重要零部件刹车盘来进行相关讲述,有关于刹车盘车削的车床推荐以及国产优质刀具品牌郑州华菱车削刹车盘的现场加工案例。  刹车盘为盘式制动器的重要零部件,我们都知道它是安装在汽车的车轮上。为了保证汽车制动的舒适度,刹车盘的制动一定是越稳定越好,同时要满足无噪音、无抖动,刹车盘应具备较高的厚度均匀性,对刹车面的跳动度、平行度以及表面粗糙度有一定要求。...
刹车盘加工刀具与机床选择这些你必须要知道!
产品详情

  随着国民生活水平的提高以及必要的出行需求,汽车成为许多家庭出行的必要工具。汽车的安全性是影响消费者购买的主要因素之一,汽车刹车系统也是保障汽车安全性能最重要的一部分。本文笔者就汽车刹车系统中的重要零部件刹车盘来进行相关讲述,有关于刹车盘车削的车床推荐以及国产优质刀具品牌郑州华菱车削刹车盘的现场加工案例。

  刹车盘为盘式制动器的重要零部件,我们都知道它是安装在汽车的车轮上。为了保证汽车制动的舒适度,刹车盘的制动一定是越稳定越好,同时要满足无噪音、无抖动,刹车盘应具备较高的厚度均匀性,对刹车面的跳动度、平行度以及表面粗糙度有一定要求。我们通常见到的刹车盘按结构划分为:单面与双面盘、轴承盘、轮毂盘以及高性能刹车盘。刹车盘加工毛坯件为铸铁多为灰铸铁材质,加工环境较为恶劣、粉尘多以及切削量较大,因此加工刹车盘的机床应具有良好的润滑及防护功能,能完成长时间大扭矩的加工精度运转,还要保持良好的刚度和精度。

  在传统的刹车盘制造过程中,几乎都采用人力进行加工机床上下料,这种原始的作业方式存在劳动强度大、产量和质量难以兼顾等弊端。在“以机换人”的大环境下,越来越多的汽车配件制造企业纷纷上马机器人自动生产线,降低了人力成本,同时提高了产量和品质,提升了企业的竞争力。

  立式加工生产线台立式加工中心组合而成的,其中1台车床为普通车床,配备了双车刀刀架,另一台立式加工中心为基础设备进行深加工,共同组成生产线。机械手为立式车床的上料设备,能够有效地将刹车盘放置在立式的车床卡盘上,并通过下料装置有效地将下料传输至回路当中,框架机械手将加工后的刹车盘送运至立式加工中心,在完成钻孔和攻丝的生产工艺后,通过框架机械手进行下料,最终完成整个装置的加工。立式车床加工生产线的优点是加工的流水方向与重力方向相同,同时夹具也较为简单,其缺点是只能通过水平方向进行机床的上下料,不能通过框架的机械手臂进行垂直方向定料,不利干加工过程中的排屑。下图为立式加工机床俯视图

  卧式机床加工生产线是目前采用较多的一种方案。它通过2台卧式机床以及一台立式的加工中心能够有效地组成刹车盘的生产线。其中卧式机床需要配置双车刀刀架,与立式加工中心共同组成一字型的排列形式。同时机床的上部空间也需要得到有效的开发和利用,配置了框架式的机械手,能够为机床进行下料,同时结合机床的卡盘位置的功能,能够实现夹紧刹车盘的工件效果。通过机械手将车削加工后的刹车盘上料定位到立式加工中心,在完成钻孔以及攻丝的工艺之后,通过机械手臂进行自助下料,卧式机床的加工优点是实际生产线建设成本较低,但是缺点是对立体空间的基本要求较高。同时加工流水方向与重力方向为垂直关系,生产线夹具设计复杂。下图为卧式车床生产线俯视图

  刀具的选择尤为重要,选择合适的刀具可以大大提高生产机床的加工效率以及降低生产成本。

  行业开始多采用的是硬质合金来加工铸件,随着机床以及技术的不断发展,工件的质量要求越来越高再加上硬质合金刀具本身的硬度比较低,加工效率受到限制,数控机床不能用硬质合金进行高速车削,生产过程中硬质合金刀具的频繁换刀大大增加了加工成本。随着刹车盘铸件的大批量生产,现在市场采用的主流刀具多为立方氮化硼刀具也就是行业常说的CBN刀具,其硬度仅次于金刚石PCD刀具,耐磨性好,高速切削效率明显优于硬质合金刀具,大大降低了厂家的生产成本。因为越来越多的厂家有大批量生产需求,郑州华菱超硬多次试验研发出的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S300牌号,较之市场上传统的CBN刀具提升了刀具的韧性,解决了一般立方氮化硼刀具脆性大不可粗加工,加工易崩刀等问题。

  在最开始,行业多采用硬质合金进行加工灰铸铁,后随着数控机床普及,灰铸铁的质量要求提高,硬质合金刀具本身硬度较低,线速度受限,采用数控车床不能高速车削,硬质合金刀具的磨损及频繁换刀增加了加工成本。后随着灰铸铁的批量生产,市场多采用立方氮化硼来进行加工灰铸铁,因为立方氮化硼刀具硬度仅次于金刚石刀具,耐磨性好,高速切削灰铸铁效率明显,降低厂家刀具费用。因多数厂家大批量生产的需求,郑州华菱研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S300牌号,与传统立方氮化硼刀具相比,提升了刀具的韧性,解决了传统立方氮化硼刀具脆性大,不能粗加工,易崩刀等问题。下面分享一下郑州华菱超硬BN-S300加工实例更能直观地看出刀具加工优势。光说当然不行,下面我们来看一下华菱超硬在实际加工中的案例以及切削参数吧

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