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华菱超硬刹车盘降本提效好刀推荐——通焊型CBN刀片

发布时间:2022-09-16 01:49:09 来源:火狐全站app 作者:火狐全站登录

  刹车盘是汽车安全行驶的有力保证,作为汽车零部件的核心部件,刹车盘(制动盘)是其至关重要的安全零件。

  刹车盘作为批量生产的汽车零部件,目前更多的采用刹车盘专机或流水线加工的方式对刹车盘进行车削,立方氮化硼刀具作为目前车削刹车盘新工艺的理想刀具,助力刹车盘提高生产效率。

  特性及应用范围:为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性良好,铸造性能较优,需进行人工时效处理。可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等;还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。

  硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

  优势:硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

  硬质合金众多平多在铸铁加工领域应用已久,用户认可度高,加工工艺和加工习惯比较成熟,价位比较低,而且加工性能比较优异。但是,此类硬质合金刀片适合低线速度、夹持不是稳定的设备,随着汽车零部件市场竞争的日趋激烈,此类刀片将不能满足客户的高效率、低成本的生产要求。

  CBN的中文名称是“立方氮化硼”。用氮化硼(白色粉末状)为原料,添加触媒(催化剂),在高温高压下生成氮化硼立方晶体。

  CBN具有耐高温,高硬度,高惰性等优点,已经越来越多地应用于对高硬铸铁、普通铸铁、淬硬钢的粗、精加工。

  CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料,通常材料硬度大于48HRC时工作最好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷,但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步,恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。

  刹车盘硬度用布氏硬度表示,一般在HB200左右,上述说过硬质合金刀具即可加工,但随着汽车行业的飞速发展,刹车盘大批量生产,对其生产效率要求较高,而且部分刹车盘要求Ra1.6的表面粗糙度,对传统硬质合金刀具来讲是个难题。

  因为当刀具材料与被加工材料金属分子亲和力大时,被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺,因此凡是粘结严重的,摩擦严重的,表面粗糙度就大,反之就小。

  同样车削刹车盘,硬质合金刀具很难达到Ra1.6的表面粗糙度要求,即使达到了,刀具寿命也大打折扣。对此BNK30材质CBN刀具则由于刀具材料摩擦系数低,由于的高温热稳定性和耐磨性,可在切削速度高出硬质合金几倍的条件下,轻松加工出Ra1.6的表面粗糙度,更高可达到Ra0.8以内,同时刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍,表面亮度提高一个数量级。

  针对刹车盘推出2款刀具:BN-S300材质整体聚晶立方氮化硼刀具和BNK30材质通焊型立方氮化硼刀具,分别用于粗加工和精加工工序,BN-S300材质整体聚晶立方氮化硼刀具是CBN微粉整体烧结而成的块状材料,没有合金衬底,由于采用非金属作为粘合剂,高温红硬性优异,大余量车削刹车盘,刀片不碎裂、不烧伤。

  同时华菱可根据不同的机床流水线,提供组合刀具(双刀双面同时加工),保证上下两平面的平行度。

  (1)采用卧式车床加工刹车盘时,用双刀双面同时进给来保证刹车盘的平面度和平行度,加工效率是依次加工正反两面的两倍。

  (2)采用立车加工刹车盘时,多采用单面双刀同时加工,效率和平面度都有很大的提高。