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什么刀片材质可提高制动盘切削表面粗糙度和光亮度等级?

发布时间:2022-09-14 18:58:29 来源:火狐全站app 作者:火狐全站登录

  随着我国汽车产业的蓬勃发展,制动盘行业也开始展露头角。制动盘作为汽车制动系统重要的安全部件,制动盘的质量好坏直接影响汽车的制动性能,故制动盘的质量必须严格把关。

  1.表面粗糙度和平面度要求高,加工制动盘时的要求就包括必须保证制动盘上下端面的平行度,早期的制动盘加工工艺,是先加工一面之后再调转另一面加工,这样很容易造成两个面不平行,一边厚一边薄。华菱超硬研制的组合刀具BN-S300牌号(如下图),采用立式数控车床加工,可上下面同时进行切削加工,保证上下端面的平行度和光洁度。

  2.提高效率,降低单件加工成本,加工制动盘多采用数控车床,可高速切削提高效率,刚开始很多工厂都选择硬质合金刀具加工制动盘,但效果并不好,在高速切削的状态下,硬质合金刀具磨损快,而且光洁度不够,导致频繁换刀,尤其是批量生产影响加工效率。立方氮化硼CBN刀具BN-S300牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具,粗、精加工可选择这一把刀完成,而且经过改进的方形刀片加工光洁度可达Ra0.8-Ra1.6。不仅提高加工效率,而且降低加工成本,节约加工时间。

  制动盘的主要原材料是灰铸铁,一般采用布氏硬度(HB)表示。硬度一般在HB170-220之间。其实灰铸铁制动盘很容易加工,传统的硬质合金刀具即可,但由于本身利润较小的制动盘,随着原材料物价的上涨,利润更加微乎其微。所以制造企业为了降低成本,一直在寻找更高效的刀具材质。

  并且数控车床的大量使用,传统的硬质合金刀具已不能满足高速切削的要求,只要线速度调高,硬质合金刀具就会剧烈磨损,从而导致频繁更换刀具,影响生产效率,而且数控车床也发挥不出自身的优势。

  目前,适合数控车床高速加工制动盘、提高制动盘加工效率、提高切削表面亮度的刀具唯有CBN刀具。为什么这么说?

  原因一:CBN刀具硬度高,从而耐磨性好,是硬质合金刀具的15倍-20倍。

  原因三:CBN刀具粗、精加工一把刀即可完成可加工部位的加工,效率高,成本低;

  原因四:CBN刀具采用干式切削的方法,不添加切削液,切屑易回收处理,更符合“绿色制造”;

  针对粗、精加工制动盘工序,推荐两款新型立方氮化硼材质,可实现高速切削、高精度、高光洁度加工制动盘。

  BN-S300材质:采用超细晶粒,不仅表面光洁度高,而且此牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具,避免了因加入金属粘合剂剂导致的刀片寿命降低,刀片耐用度的提高,使得刀具费用降低,同时减少了换刀频次,加工效率得到大幅度提高。

  BNK30材质:是新一代CBN立方氮化硼材质,采用进口纳米级结合剂和高纯度亚微米+纳米CBN颗粒优选配比,在高温高压下烧结而成,通过真空钎焊工艺与任意硬质合金基体固定,形成各种形状的数控刀片,可获得良好稳定的表面加工质量。可在500-2000m/min的切削速度下对制动盘进行高速切削;可满足制动盘等零件的稳定切削,特别是在精加工领域性能优势更加明显。BNK30牌号CBN刀具的结构形式包括整体式和镶嵌式,根据制动盘的加工余量(加工工序),采用不同结构的BNK30牌号,保证较长的刀具寿命和较高的表面光洁度(Ra1.6以内)。

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