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【安全双控】化工企业爆炸事故为何多发?如何预防?

  发布时间:2022-05-27 14:41:01 | 来源:bob官方网站登录入口 作者:bob综合客户端app

  央视新闻报道,当地时间4月11日凌晨3点,位于印度古吉拉特邦巴鲁克区一家化工厂发生爆炸,导致6名工人丧生。事故发生在距离艾哈迈达巴德市约235公里的一个工业区。6名受害者当时在反应炉附近工作,在溶剂蒸馏的作业过程中突然发生爆炸。为何化工企业爆炸事故频繁多发?

  化工产品品种繁多,有无机化合物、有机化合物、聚合物以及其复合物,生产过程有很多共同特点:

  2.精细化工生产过程涉及操作单元多。如物料输送、加热、反应、反应釜中取样分析、精(蒸)馏、冷却、萃取、结晶、重结晶、过滤(离心)、干燥、包装等,且一个反应釜可能存在两个及两个以上的单元操作。

  3.使用易燃易爆、有毒有害溶剂品种多。如甲苯、甲醇、四氢呋喃、正己烷、二氯乙烷等。

  4.大量使用引发剂,如甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钾、氨化钠、偶氮二异丁氰等。

  5.对原料纯度要求高,杂质不仅影响目的产品收率,而且增加反应过程的安全风险。

  6.生产过程中大量使用腐蚀性强的酸碱,如盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。

  7.因原辅料存在腐蚀性,生产设备绝大多数为内衬搪瓷,使用非金属管道或带内衬的金属管道,产生的静电不易消除。

  8.精细化工产业发展快,保密程度高,反应机理、风险不为人所熟知,且部分企业从业人员素质相对较低。同时,精细化工反应过程中热量的意外释放容易造成反应釜爆炸起火。

  遵守操作规程,通过控制温度与加料速度来控制反应速度;加强对工程技术措施的检查,如报警、联锁、SIS系统是否完好在用;保证生产过程中公辅工程(水、电、气、汽)运行稳定;根据工艺危险度等级完善控制措施。

  严禁使用真空或空气压送物料,严禁使用机泵及金属(或有导静电措施)管道输送可燃液体;使用氮气破真空;存在可燃液体的反应釜设置氮封。

  定期对设备进行检查;分析物料互串对系统可能产生的影响,并落实合理措施;加强危险化学品出入库、标志标识、标签管理,加强对员工的操作技能培训。

  收集物料的热稳定性资料并利用;制定异常工况的应急处置措施;针对物料特性,完善控制措施。

  做好设备全生产周期管理,尤其是高温高压设备的入厂检查;通过工艺参数的变化预判设备使用情况;制定异常工况的应急处置措施。

  收集化学品的危险特性信息,根据其特性确定使用、储存条件;加强工艺过程参数监测;制定异常工况的应急处置措施。

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